Фармоишгар варақи металлӣ коркарди карбон Steel Stampings
Тавсифи
Навъи маҳсулот | маҳсулоти фармоишӣ | |||||||||||
Хадамоти ягона | Таҳияи қолаб ва тарҳрезӣ - пешниҳоди намунаҳо - маҷмӯи истеҳсолот - санҷиш - коркарди рӯизаминӣ - бастабандӣ - интиқол. | |||||||||||
Раванд | штампкашӣ, хам кардан, кашидани амиқ, коркарди варақ, кафшер, буридани лазерӣ ва ғайра. | |||||||||||
Маводҳо | пӯлоди карбон, пӯлоди зангногир, алюминий, мис, пӯлоди галванӣ ва ғайра. | |||||||||||
Андозаҳо | мувофиқи расмҳо ё намунаҳои фармоишгар. | |||||||||||
Анҷом | Рангкунии дорупошӣ, электропластика, галванизатсияи гарм, молидани хок, электрофорез, анодизатсия, сиёҳ кардан ва ғайра. | |||||||||||
Минтақаи татбиқ | Қисмҳои мошинҳо, қисмҳои мошинҳои кишоварзӣ, қисмҳои мошинҳои муҳандисӣ, қисмҳои муҳандисии сохтмонӣ, лавозимоти боғ, қисмҳои техникаи аз ҷиҳати экологӣ тоза, қисмҳои киштӣ, қисмҳои авиатсионӣ, арматураҳои қубур, қисмҳои асбобҳои сахтафзор, қисмҳои бозича, қисмҳои электронӣ ва ғайра. |
Афзалиятҳо
1. Таҷрибаи зиёда аз даҳ сол дар тиҷорати байналмилалӣ.
2. Пешниҳоди як равзанаи хидматрасонӣ аз таҳвили маҳсулот то тарҳрезии қолаб.
3. Интиқоли зуд; аз 30 то 40 руз давом мекунад. Дар давоми як ҳафта захира омода мешавад.
4. Заводҳо ва истеҳсолкунандагони сертификати ISO бо идоракунии қатъии сифат ва назорати равандҳо.
5. Таҷрибанок: Бо таҷрибаи зиёда аз даҳсола, ширкати мо штамп кардани варақи металлӣ дорад.
6. Таваҷҷӯҳ ба ҳамкориҳои дарозмуддат, мо мизоҷонро дар ҳама ҷиҳатҳо баррасӣ мекунем ва ба онҳо самаранок сарфа кардани вақт, энергия ва хароҷот кӯмак мерасонем. Мо итминон дорем, ки ба мизоҷон қарорҳои фармоишӣ пешниҳод кунем ва ҳиссаи бозорро афзоиш диҳем. Шарики боэътимоди мизоҷон шудан ҳадафи абадии мост. Интиқоли зуд ва нархи рақобат афзалиятҳои мо мебошанд. Хуш омадед ба таҷрибаи маҳсулот ва хидматҳои мо, мо ба шумо аз таҳти дил хидмат хоҳем кард! Умедворам, ки бо шумо кор кунам. Ҳоло ба мо занг занед!
Идоракунии сифат
![Асбоби сахтгирии Викерс](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Асбоби ченкунии профил](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Асбоби спектрограф](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Се асбоби ченкунии координата](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Асбоби сахтгирии Викерс.
Асбоби ченкунии профил.
Асбоби спектрограф.
Се асбоби координатӣ.
Расми интиқол
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Раванди истеҳсолӣ
![01 Тарҳрезии қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Коркарди қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Коркарди буридани сим](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Табобати гармии қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Тарҳрезии қолаб
02. Коркарди қолаб
03. Коркарди симбурй
04. Коркарди гармии қолаб
![05 Маҷмаи қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Ислоҳоти қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Тоза кардан](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 электроплёнка](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Монтажи қолаб
06. Бартарафсозии қолаб
07. Тоза кардан
08. электроплёнка
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 баста](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Санҷиши маҳсулот
10. Баста
Раванди варақаи металлӣ
Раванди муҳандисии варақи металлии Синззе асосан пайвандҳои сершуморро ба монанди тарҳрезӣ, омодасозии мавод, буридан, хам кардан, шкала кардан, кафшер кардан, дастос кардан ва пошиданро дар бар мегирад. Дар зер тавсифи мушаххаси ин пайвандҳо оварда шудааст:
Тарҳ: Мувофиқи талабот ва талаботи фармоишгар, тарроҳ диаграммаи сохтори металлии мувофиқро кашида, параметрҳои заруриро ба монанди шакл, андоза ва мавқеи сӯрохиро муайян мекунад.
Тайёр кардани мавод: Мувофиқи нақшаҳои тарҳрезӣ, варақаҳои металлии лозимиро аз таъминкунандагон харидорӣ кунед. Ҳангоми интихоби мавод, шумо бояд мавод, ғафсӣ ва андозаи варақро ба назар гиред, то боварӣ ҳосил кунед, ки он ба талаботи тарҳ мувофиқат мекунад.
Буридан: Барои буридани варақи металлӣ мувофиқи ҳаҷм ва шакл дар расми тарҳрезӣ аз мошини буридан ё дигар таҷҳизот истифода баред. Ин қадам дурустии буридан ва ҳамвор будани кунҷҳоро талаб мекунад.
Хам кардан: Лавҳаи металлии буридашударо ба мошини мепечонад гузоред ва варақро ба шакли талабкардаи тарҳ тавассути мошин хам кунед. Кунҷ ва каҷро барои қонеъ кардани талаботи тарҳрезӣ дақиқ назорат кардан лозим аст.
Зарф кардан: Мувофиқи мавқеъи сӯрох ва рақами нақшаи тарҳрезӣ, барои сӯрохӣ дар лавҳаи металлӣ аз мошини шкала ё дигар таҷҳизот истифода баред. Мавқеъ ва андозаи сӯрохиҳо бояд дақиқ бошад.
Кафшер: Агар дар тарроҳӣ қисмҳои зиёди металлҳои варақӣ якҷоя карда шаванд, кафшер лозим аст. Кафшеркунӣ ин раванди пайваст кардани ду ё зиёда плитаҳои металлӣ бо ёрии мошини кафшерӣ мебошад ва сифат ва қувваи кафшерро таъмин кардан лозим аст.
Суфтакунӣ: Таҷҳизот ба монанди суфтакунандаро барои сайқал додани қисмҳои металлӣ истифода баред, буришҳо ва қисмҳои нобаробарро дар рӯи он тоза кунед ва сатҳи ҳамвор ва якранг созед.
Пошидани: Қадами охирин пошидани қисмҳои металлӣ барои баланд бардоштани зебоӣ ва муқовимат ба зангзании онҳо мебошад. Ранг ва ғафсии рӯйпӯши дорупоширо мувофиқи талаботи тарҳ интихоб ва назорат кардан лозим аст.
Дар тамоми раванди муҳандисии металлҳои варақ, инчунин бояд ба бехатарӣ ва назорати сифат диққат дода шавад. Масалан, хангоми кор фармудани тачхизот барои таъмини бехатарии кормандон коидахои бехатарии кориро риоя кардан лозим аст; дар баробари ин дар хар звено азназаргузаронии сифат талаб карда мешавад, то ки сифат ва нишондихандахои махсулоти нихой ба талаб мувофик бошад.
Илова бар ин, муҳандисии металлҳои варақӣ инчунин баъзе равандҳо ва технологияҳои махсусро дар бар мегирад, аз қабили шакл додан, парчин кардан, ламс кардан, реб кардан, буриш кардан ва ғайра. Ин равандҳо ва технологияҳо дар сенарияҳои мушаххаси татбиқ нақши муҳим доранд. Дар баробари ин, бо пешрафти илму техника равандҳо ва технологияҳои нав пайваста ба вуҷуд меоянд, ки барои коркарди металлҳои табақӣ имкониятҳои бештар фароҳам меоранд.
ХИЗМАТРАСОНИИ МО
1. Дастаи касбии R&D - Муҳандисони мо тарҳҳои беназири маҳсулоти шуморо барои дастгирии тиҷорати шумо пешниҳод мекунанд.
2. Гурӯҳи назорати сифат - Ҳама маҳсулот пеш аз фиристодан ба таври қатъӣ санҷида мешаванд, то ҳама маҳсулот хуб кор кунанд.
3. Дастаи самараноки логистикӣ - бастабандии фармоишӣ ва пайгирии саривақтӣ то гирифтани маҳсулот бехатариро таъмин мекунад.
4. Гурӯҳи мустақили пас аз фурӯш - расонидани хидматҳои саривақтии касбӣ ба мизоҷон 24 соат дар як рӯз.
5. Дастаи фурӯшандаи касбӣ - донишҳои касбӣ бо шумо мубодила карда мешаванд, то ба шумо барои беҳтар кардани тиҷорат бо мизоҷон кӯмак расонанд.