Қисмҳои штампкунии металлии алюминийи баландсифати фармоишӣ
Тавсифи
Навъи маҳсулот | маҳсулоти фармоишӣ | |||||||||||
Хадамоти ягона | Таҳияи қолаб ва тарҳрезӣ - пешниҳоди намунаҳо - маҷмӯи истеҳсолот - санҷиш - коркарди рӯизаминӣ - бастабандӣ - интиқол. | |||||||||||
Раванд | штампкашӣ, хам кардан, кашидани амиқ, коркарди варақ, кафшер, буридани лазерӣ ва ғайра. | |||||||||||
Маводҳо | пӯлоди карбон, пӯлоди зангногир, алюминий, мис, пӯлоди галванӣ ва ғайра. | |||||||||||
Андозаҳо | мувофиқи расмҳо ё намунаҳои фармоишгар. | |||||||||||
Анҷом | Рангкунии дорупошӣ, электропластика, галванизатсияи гарм, молидани хок, электрофорез, анодизатсия, сиёҳ кардан ва ғайра. | |||||||||||
Минтақаи татбиқ | Қисмҳои мошинҳо, қисмҳои мошинҳои кишоварзӣ, қисмҳои мошинҳои муҳандисӣ, қисмҳои муҳандисии сохтмонӣ, лавозимоти боғ, қисмҳои техникаи аз ҷиҳати экологӣ тоза, қисмҳои киштӣ, қисмҳои авиатсионӣ, арматураҳои қубур, қисмҳои асбобҳои сахтафзор, қисмҳои бозича, қисмҳои электронӣ ва ғайра. |
Афзалиятҳо
1. Зиёда аз 10 солтаҷрибаи тиҷорати хориҷӣ.
2. Таъмин карданхадамоти ягонааз тарҳрезии қолаб то расонидани маҳсулот.
3. Вақти расонидани Fast, дар бораи30-40 рӯз. Дар давоми як ҳафта дар захира.
4. Идоракунии қатъии сифат ва назорати раванд (ISOистеҳсолкунанда ва корхонаи сертификатсияшуда).
5. Нархҳои нисбатан оқилона.
6. Касби, заводи мо дорадзиёда аз 10солхои таърихй дар сохаи штампкунии металл.
Идоракунии сифат
![Асбоби сахтгирии Викерс](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Асбоби ченкунии профил](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Асбоби спектрограф](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Се асбоби ченкунии координата](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Асбоби сахтгирии Викерс.
Асбоби ченкунии профил.
Асбоби спектрограф.
Се асбоби координатӣ.
Расми интиқол
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Раванди истеҳсолӣ
![01 Тарҳрезии қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Коркарди қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Коркарди буридани сим](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Табобати гармии қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Тарҳрезии қолаб
02. Коркарди қолаб
03. Коркарди симбурй
04. Коркарди гармии қолаб
![05 Маҷмаи қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Ислоҳоти қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Тоза кардан](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 электроплёнка](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Монтажи қолаб
06. Бартарафсозии қолаб
07. Тоза кардан
08. электроплёнка
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 баста](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Санҷиши маҳсулот
10. Баста
Раванди анодизатсия
Раванди анодизатсияи хӯлаи алюминий як раванди коркардест, ки дар рӯи алюминий ё алюминий филми оксиди сунъиро тавлид мекунад. Ин филми оксиди метавонад муқовимати зангзанӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва хосиятҳои ороишии хӯлаҳои алюминий ва алюминийро беҳтар созад. Инҳо қадамҳои асосии раванди анодизатсияи хӯлаи алюминийи мо мебошанд:
Аввалан, маҳсулоти алюминий ё хӯлаи алюминийро ба зарфи анодизатсия гузоред, то боварӣ ҳосил кунед, ки сатҳи плитаи алюминий бо электроди зарфи коркард дар тамоси хуб аст.
Баъд мувофики хосиятхои зарурии плёнкаи оксид электролитхои мувофикро интихоб кунед, ба монанди кислотаи сулфат, кислотаи оксалик, кислотаи хром ва гайра Дар айни замон харорат, концентрация ва дигар параметрхои электролитро мувофики зарурат танзим кунед.
Бо истифодаи қувваи DC, алюминий ё хӯлаи алюминий дар зарфи анодизатсия ба таври электролитӣ реаксия карда мешавад. Дар ҷараёни электролиз дар рӯи алюминий ё хӯлаҳои алюминий плёнкаи оксид ба вуҷуд меояд.
Сипас вақти анодизатсия мувофиқи ғафсии лозимии плёнкаи оксид назорат карда мешавад. Умуман, зиёд кардани вақти анодизатсия метавонад ғафсии қабати оксидро зиёд кунад. Дар айни замон, тавассути танзими параметрҳо ба монанди зичии ҷорӣ, ғафсӣ ва хосиятҳои филми оксидиро низ назорат кардан мумкин аст.
Ниҳоят, филми анодшуда метавонад ранг карда шавад, ки он ба ду усул тақсим мешавад: ранги электролитӣ ва рангкунии химиявӣ. Бо танзими намуд ва консентратсияи рангорангҳо, плёнкаҳои оксиди рангҳо ва матнҳои гуногун ба даст овардан мумкин аст.
Дар ниҳоят, алюминий ё хӯлаи алюминийи анодшуда ё ранга мӯҳр карда мешавад. Табобати мӯҳр метавонад микропорҳоро дар қабати оксид мӯҳр занад ва муқовимат ба зангзанӣ ва мӯҳргузории алюминий ё алюминийро беҳтар созад.
Дар давоми тамоми раванд, параметрҳои раванд ва талаботи сифати ҳар як раванд бояд ба таври қатъӣ назорат карда шаванд, то маҳсулоти ниҳоии хӯлаи анодшудаи алюминий истеҳсол ва сифати хуб дошта бошанд. Илова бар ин, бояд ба бехатарии амалиётӣ диққат дода шавад, то зарари электролитҳо ба бадани инсон ва муҳити зистро пешгирӣ кунад.
Ин раванд дар соҳаи сохтмон ва саноати мошинсозӣ васеъ истифода мешавад. Дар соҳаи сохтмон, хӯлаҳои алюминийи анодшударо барои истеҳсоли деворҳои пардаҳо, тирезаҳо, дарҳо ва ғайра истифода бурдан мумкин аст, то ба обу ҳаво муқовимат ва хосиятҳои ороишии онҳоро беҳтар созанд. Дар саноати мошинсозӣ, коркарди анодизатсия метавонад муқовимати фарсудашавӣ ва мӯҳлати хизмати қисмҳои хӯлаи алюминийро беҳтар кунад.
Раванди анодизатсияи хӯлаи алюминий як технологияи муҳими коркарди рӯизаминӣ мебошад. Бо назорати параметрҳо ва равандҳои раванд, маҳсулоти хӯлаи алюминийро бо хосиятҳои аъло ба даст овардан мумкин аст.
Саволҳои зиёд такрормешуда
Савол: Оё шумо истеҳсолкунанда ё ширкати тиҷоратӣ ҳастед?
A: Мо истеҳсолкунанда ҳастем.
Савол: Чӣ тавр ман метавонам нархнома гирам?
Ҷавоб: Лутфан расмҳои худро (PDF, stp, igs, step...) дар баробари мавод, коркарди рӯизаминӣ ва маълумоти миқдор ба мо пешниҳод кунед ва мо ба шумо иқтибос пешниҳод хоҳем кард.
Савол: Оё ман метавонам як ё ду дона танҳо барои санҷиш фармоиш диҳам?
A: Бешубҳа.
Савол: Оё шумо метавонед дар асоси намунаҳо истеҳсол кунед?
A: Мо метавонем дар асоси намунаҳои шумо истеҳсол кунем.
Савол: Давомнокии вақти интиқоли шумо чанд аст?
A: Вобаста аз андозаи фармоиш ва ҳолати маҳсулот, аз 7 то 15 рӯз.
Савол: Оё шумо ҳар як ашёро пеш аз фиристодан озмоиш мекунед?
A: Пеш аз интиқол, мо 100% озмоиш мекунем.
Савол: Чӣ гуна шумо метавонед муносибатҳои тиҷории устувор ва дарозмуддатро барқарор кунед?
A: 1. Барои кафолат додани манфиати мизоҷони худ, мо стандартҳои баланди сифат ва нархгузории рақобатпазирро нигоҳ медорем; 2. Мо ба ҳар як муштарӣ, новобаста аз асли онҳо, бо дӯстии олӣ ва тиҷорат муносибат мекунем.