Таъмини коркарди қисмҳои металлии дақиқи фармоишӣ
Тавсифи
Навъи маҳсулот | маҳсулоти фармоишӣ | |||||||||||
Хадамоти ягона | Таҳияи қолаб ва тарҳрезӣ - пешниҳоди намунаҳо - маҷмӯи истеҳсолот - санҷиш - коркарди рӯизаминӣ - бастабандӣ - интиқол. | |||||||||||
Раванд | штампкашӣ, хам кардан, кашидани амиқ, коркарди варақ, кафшер, буридани лазерӣ ва ғайра. | |||||||||||
Маводҳо | пӯлоди карбон, пӯлоди зангногир, алюминий, мис, пӯлоди галванӣ ва ғайра. | |||||||||||
Андозаҳо | мувофиқи расмҳо ё намунаҳои фармоишгар. | |||||||||||
Анҷом | Рангкунии дорупошӣ, электропластика, галванизатсияи гарм, молидани хок, электрофорез, анодизатсия, сиёҳ кардан ва ғайра. | |||||||||||
Минтақаи татбиқ | Қисмҳои мошинҳо, қисмҳои мошинҳои кишоварзӣ, қисмҳои мошинҳои муҳандисӣ, қисмҳои муҳандисии сохтмонӣ, лавозимоти боғ, қисмҳои техникаи аз ҷиҳати экологӣ тоза, қисмҳои киштӣ, қисмҳои авиатсионӣ, арматураҳои қубур, қисмҳои асбобҳои сахтафзор, қисмҳои бозича, қисмҳои электронӣ ва ғайра. |
Афзалиятҳо
1. Зиёда аз 10 солтаҷрибаи тиҷорати хориҷӣ.
2. Таъмин карданхадамоти ягонааз тарҳрезии қолаб то расонидани маҳсулот.
3. Вақти расонидани Fast, дар бораи30-40 рӯз. Дар давоми як ҳафта дар захира.
4. Идоракунии қатъии сифат ва назорати раванд (ISOистеҳсолкунанда ва корхонаи сертификатсияшуда).
5. Нархҳои нисбатан оқилона.
6. Касби, заводи мо дорадзиёда аз 10солхои таърихй дар сохаи штампкунии металл.
Идоракунии сифат
![Асбоби сахтгирии Викерс](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Асбоби ченкунии профил](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Асбоби спектрограф](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Се асбоби ченкунии координата](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Асбоби сахтгирии Викерс.
Асбоби ченкунии профил.
Асбоби спектрограф.
Се асбоби координатӣ.
Расми интиқол
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Раванди истеҳсолӣ
![01 Тарҳрезии қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Коркарди қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Коркарди буридани сим](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Табобати гармии қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Тарҳрезии қолаб
02. Коркарди қолаб
03. Коркарди симбурй
04. Коркарди гармии қолаб
![05 Маҷмаи қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Ислоҳоти қолаб](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Тоза кардан](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 электроплёнка](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Монтажи қолаб
06. Бартарафсозии қолаб
07. Тоза кардан
08. электроплёнка
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 баста](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Санҷиши маҳсулот
10. Баста
Металл печонидани варақ
1. Коркардҳои қуттӣ: Ин намуди корт дар коркарди варақи металлӣ маъмултарин аст, ба монанди шкафҳо, шассиҳо, қуттиҳои асбобҳо, қуттиҳои барқӣ ва ғайра. Тавассути мепечондани варақи металлӣ, маводи ҳамворро метавон ба ҷузъҳои гуногуни қуттӣ хам кард ва баъд ба воситаи кафшер ё болтинг ба қуттии мукаммал ҷамъ карда мешавад.
2. Коркардҳои кронштейн: Ин навъи порчаи корӣ одатан аз плитаҳои пӯлодии дарозӣ ва андозаҳои гуногун сохта мешавад, аз қабили кронштейнҳои чаҳорчӯбаи сабук, кронштейнҳои мошинҳои вазнин ва ғайра. Метофтани варақ метавонад тавассути тағир додани кунҷи печ ва дарозӣ қавсҳои мушаххасоти гуногунро тавлид кунад.
3. Коркардҳои даврашакл: Ин намуди корҳо асосан қисмҳои конусӣ, қисмҳои сферикӣ ва ғайраро дар бар мегиранд. Тавассути технологияи печонидани варақи металлӣ, нимдоираи ҳамвор, секторшакл ва дигар маводҳоро метавон ба қисмҳои даврашакл хам кард ва истеҳсоли қисмҳои даврии дақиқи баланд бо аник кор карда баромадани кунчи кад ба даст оварда мешавад.
4. Коркардҳои пулӣ: Кунҷҳои каҷ ва дарозии ин қисмҳои корӣ вобаста ба намудҳои гуногуни эҳтиёҷот, аз қабили таҷҳизоти парки фароғатӣ, стендҳои чароғҳои саҳнавӣ ва ғайра фарқ мекунанд. Технологияи печонидани варақи металлӣ метавонад қисмҳои кории пулакии андозаҳои гуногунро истеҳсол кунад. хусусиятҳои ҷойгиркунии дақиқ, дақиқии баланди коркард ва насби осон.
5. Дигар намудҳои коркард: Илова ба намудҳои маъмули workpieces мепечонад варақи металлӣ дар боло зикршуда, бисёр дигар намудҳои workpieces нест, аз қабили сохторҳои пӯлод, сақфҳо, снарядҳо ва ғайра. Намудҳои гуногуни workpieces талаб мепечонад касбии варақи металлӣ longitudinal. ва усулҳои коркарди кундаланг.
ХИЗМАТРАСОНИИ МО
1. Гурӯҳи коршиносони R&D: Барои кӯмак ба тиҷорати шумо, муҳандисони мо тарҳҳои инноватсионӣ барои ашёи шумо эҷод мекунанд.
2. Гурӯҳи назорати сифат: Ҳар як маҳсулот бодиққат тафтиш карда мешавад, то боварӣ ҳосил кунад, ки он пеш аз фиристодан дуруст кор мекунад.
3. Гурӯҳи ботаҷрибаи логистикӣ - бастабандии фардӣ ва пайгирии фаврӣ бехатарии маҳсулотро то расидани он кафолат медиҳад.
4. Кормандони мустақили пас аз харид, ки ба мизоҷон кӯмаки фаврӣ ва шабонарӯзии коршиносонро пешниҳод мекунанд.
Хидмати мутобиқсозии як ба як метавонад маҳз ҳамон чизест, ки ба шумо лозим аст, агар шумо шарике меҷӯед, ки метавонад ҳалли худро ба талаботи мушаххаси шумо мутобиқ кунад.
Бо хидмати фармоишии як ба як мо метавонем бо шумо сӯҳбатҳои густурда дошта бошем, то талаботи лоиҳаи шумо, ҳолатҳои истифода, маҳдудиятҳои молиявӣ ва ғайраро пурра дарк кунем, то беҳтарин молҳои металлиро барои шумо мутобиқ созем. Барои гирифтани ашёе, ки ба интизориҳои шумо мувофиқат мекунад, мо тавсияҳои тарроҳии коршиносон, расмиёти дақиқи истеҳсолӣ ва хидматрасонии бенуқсони пас аз фурӯшро пешниҳод хоҳем кард.