Дар раванди штампкунии металлӣ, штампкунии прогрессивии қолабӣ бисёр қадамҳоро пайдарпай тавассути як қатор истгоҳҳо, аз қабили шкаф кардан, холӣ кардан, хам кардан, буридан, кашидан ва ғайра анҷом медиҳад. Штампгузории прогрессивӣ нисбат ба усулҳои шабеҳ бартариҳои гуногун дорад, аз ҷумла вақти насби зуд, суръати баланди истеҳсол ва назорати мавқеи қисм дар ҷараёни штампкунӣ.
Штампгузории прогрессивии штамп бо ҳар як зарба хусусиятҳои фарқкунанда эҷод мекунад, то маҳсулоти ниҳоиро истеҳсол намуда, пайваста веб тавассути пресс ба якчанд истгоҳҳо интиқол дода шавад.
1. Барои Маводҳо ҳаракат кунед
Барои ба дастгох додани масолех, рулети мувофикро ба галтак бор кунед. Барои ба кор андохтани ғалтаки чархак диаметри дарунӣ калон мешавад. Пас аз кушодани мавод, чархҳо давр мезананд, то онро ба пресс диҳанд ва пас аз он росткунак. Ин тарҳи ғизо имкон медиҳад, ки тавассути истеҳсоли қисмҳои баландҳаҷм дар тӯли муддати тӯлонӣ истеҳсоли "чароғҳо хомӯш карда шавад".
2. Майдони тайёрй
Пеш аз ворид шудан ба дастгоҳи росткунак, мавод метавонад дар қисмати омодасозӣ муддати кӯтоҳ истироҳат кунад. Ғафсии мавод ва суръати ғизои пресс андозаи майдони тайёриро муайян мекунанд.
3. Ҳамвор кардан ва ҳамвор кардан
Ҳамворкунанда маводро ба рахҳои рост дар ғилдирак ҳангоми омодагӣ барои штамп кардани ашё ҳамвор мекунад ва дароз мекунад. Барои истеҳсоли қисми дилхоҳе, ки ба тарҳи қолаб мувофиқ аст, мавод бояд аз ин тартиб гузарад, то деформатсияҳои гуногуни боқимондаро, ки аз конфигуратсияи печон ба вуҷуд омадаанд, ислоҳ кунад.
4. Ғизои доимӣ
Баландии масолеҳ, фосила ва роҳ тавассути истгоҳи қолаб ва ба пресс ҳама аз ҷониби системаи ғизодиҳии муттасил танзим карда мешавад. Барои он ки пресс ҳангоми дар ҳолати дуруст қарор доштан ба истгоҳи қолаб расад, ин марҳилаи муҳими раванд бояд дақиқ муайян карда шавад.
5. Станция барои колибрезй
Барои осон кардани сохтани ашёи тайёр, ҳар як стансияи қолиб бо тартиби мувофиқ ба пресс гузошта мешавад. Вақте ки мавод ба пресс дода мешавад, он дар як вақт ба ҳар як истгоҳи қолаб таъсир карда, хосиятҳои моддӣ медиҳад. Мавод ҳангоми баланд шудани пресс барои зарбаи минбаъда ба пеш интиқол дода мешавад, ки ба ҷузъ имкон медиҳад, ки пайваста ба истгоҳи қолаби зерин сафар кунад ва барои таъсири минбаъдаи матбуот барои рушди хусусиятҳои омодагӣ омода шавад. Вақте ки мавод тавассути истгоҳи бимирад ҳаракат мекунад, штампкунии прогрессивӣ илова мекунад. хусусиятҳо ба ҷузъ бо истифода аз якчанд мемирад. Хусусиятҳои нав ҳар боре, ки пресс ба истгоҳи қолаб ворид мешавад, бурида, бурида, шкала, канда, хам, чуқур ё бурида ба қисмҳо бурида мешавад. Барои он, ки қисмат дар ҷараёни штампкунии прогрессивӣ пайваста ҳаракат кунад ва ба конфигуратсияи ниҳоии дилхоҳ ноил шавад, дар канори марказ ё канори қисм рахи металлӣ гузошта мешавад. Калиди ҳақиқии штампкунии прогрессивӣ тарҳрезии ин штампҳо барои илова кардани хусусиятҳо бо тартиби дуруст мебошад. Асбобсозон дар асоси таҷрибаи чандинсолаи худ ва донишҳои муҳандисии худ қолибҳои асбобҳоро тарҳрезӣ ва эҷод мекунанд.
6. Ҷузъҳои тайёр
Компонентҳо аз қолаб берун карда, ба қуттиҳои тайёр тавассути қубур мерезанд. Қисм ҳоло ба итмом расидааст ва дар конфигуратсияи ниҳоии худ. Пас аз санҷиши сифат, ҷузъҳо барои коркарди минбаъда, аз ҷумла буриш, электропластика, коркард, тозакунӣ ва ғайра омодаанд ва сипас барои таҳвил бастабандӣ карда мешаванд. Бо ин технология хусусиятҳо ва геометрияҳои мураккабро метавон ба миқдори зиёд истеҳсол кард.
7. Хошок Аз ҳар як истгоҳи қолаб пора мешавад. Барои кам кардани арзиши умумии қисмҳо, муҳандисон ва асбобсозон барои кам кардани брак кор мекунанд. Онҳо ин корро тавассути фаҳмидани он, ки чӣ гуна беҳтар ҷойгир кардани ҷузъҳо дар тасмаҳои ролл ва тавассути банақшагирӣ ва таъсис додани стансияҳои қолабӣ барои кам кардани талафоти моддӣ ҳангоми истеҳсол анҷом медиҳанд. Партовҳои истеҳсолшуда дар контейнерҳо дар зери стансияҳои қолабӣ ё тавассути системаи тасмаҳои конвейер ҷамъ карда мешаванд ва дар он ҷо ба контейнерҳои ҷамъоварӣ холӣ карда мешаванд ва ба ширкатҳои коркарди партовҳо фурӯхта мешаванд.
Вақти фиристодан: 24 март-2024