Қисмҳои штампшудаи металлии никелӣ, ки контактҳои батареяи пӯлоди пӯлоди хокистарӣ доранд
Тавсифи
| Навъи маҳсулот | маҳсулоти фармоишӣ | |||||||||||
| Хадамоти ягона | Таҳияи қолаб ва тарҳрезӣ - пешниҳоди намунаҳо - маҷмӯи истеҳсолот - санҷиш - коркарди рӯизаминӣ - бастабандӣ - интиқол. | |||||||||||
| Раванд | штампкашӣ, хам кардан, кашидани амиқ, коркарди варақ, кафшер, буридани лазерӣ ва ғайра. | |||||||||||
| Маводҳо | пӯлоди карбон, пӯлоди зангногир, алюминий, мис, пӯлоди галванӣ ва ғайра. | |||||||||||
| Андозаҳо | мувофиқи расмҳо ё намунаҳои фармоишгар. | |||||||||||
| Анҷом | Рангкунии дорупошӣ, электропластика, галванизатсияи гарм, молидани хок, электрофорез, анодизатсия, сиёҳ кардан ва ғайра. | |||||||||||
| Минтақаи татбиқ | Қисмҳои мошинҳо, қисмҳои мошинҳои кишоварзӣ, қисмҳои мошинҳои муҳандисӣ, қисмҳои муҳандисии сохтмонӣ, лавозимоти боғ, қисмҳои техникаи аз ҷиҳати экологӣ тоза, қисмҳои киштӣ, қисмҳои авиатсионӣ, арматураҳои қубур, қисмҳои асбобҳои сахтафзор, қисмҳои бозича, қисмҳои электронӣ ва ғайра. | |||||||||||
Ҷараёни раванд
1. Коркарди пешакии коркарди пӯлоди никелӣ: Коркарди пешакӣ барои сифати рӯйпӯш муҳим аст. Сатҳи қисми коркарди пеш аз пӯшиш бояд ифлос ва дар ҳолати фаъол бошад. Ин раванд асосан иборат аст аз: тоза кардани равған, тоза кардани занг, сайқал додан ва шустани об.
2. Фаъолсозии бодиринг: Қисмро дар фаъолкунандаи намаккашӣ барои 2-3 дақиқа тар кунед ва сипас бо об бишӯед.
3. Қисмати коркардро бо оби гарми деионизатсияшуда бишӯед, то ки қисмати корро гарм кунад, то ки қисмати коркарди хунук аз ҷаббида шудани гармии маҳлули пӯшиш ва хунук шудан дар марҳилаи навбатии пӯшиш пешгирӣ карда шавад, ки боиси қатъ шудани пӯшиш мегардад.
4. Онҳоро ба таври пароканда дар маҳлули пӯшиш мувофиқи таносуби боркунии 0,5-1,5дм2/литр овезон кунед ва ҳарорати маҳлулро то 85-92 дараҷа гарм назорат кунед.
5. Дар давоми раванди plating бояд нури мӯътадил ба шӯр вуҷуд дошта бошад, то ки ҳарорат ва маҳлули plating яксон тақсим, ба ин васила таъмини пешрафти устувори plating никел electroless ва пайдарпайии қабати plating. Ҳамзамон, маҳлули пӯсида бояд гардиш ва филтр карда шавад. Филтр: андозаи сӯрохи 1-8 микрон, ба ҳарорати 100 дараҷа тобовар, ба кислота тобовар.
Идоракунии сифат
Асбоби сахтгирии Викерс.
Асбоби ченкунии профил.
Асбоби спектрограф.
Се асбоби координатӣ.
Расми интиқол
Раванди истеҳсолӣ
01. Тарҳрезии қолаб
02. Коркарди қолаб
03. Коркарди симбурй
04. Коркарди гармии қолаб
05. Монтажи қолаб
06. Бартарафсозии қолаб
07. Тоза кардан
08. электроплёнка
09. Санҷиши маҳсулот
10. Баста
Раванди тамғагузорӣ
Идеяи асосии печонидани металл ин деформатсияи пластикии маводи металлӣ ҳангоми зери таъсири қувваҳои беруна мебошад. Дар зер шарҳи муфассал пешниҳод карда мешавад:
Лавҳаи металлӣ ҳангоми печидан деформатсияи чандирӣ ва пас аз он деформатсияи пластикиро аз сар мегузаронад. Вақте ки бори аввал пластикӣ ба амал меояд, варақ ба осонӣ хам мешавад. Радиуси каҷшавӣ ва бозуи лаҳзаи хамидан кам мешавад, зеро фишоре, ки қолаб ба табақ меафтад ва дар ниҳоят плита ва қолаб ба тамос наздик мешаванд.
Маводи металлӣ дар натиҷаи деформатсияи чандирӣ дар нуқтаи фишор ва деформатсияи пластикӣ дар ҳарду тарафи нуқтаи печидан ҳангоми печидан андозааш тағир меёбад.
Барои пешгирӣ кардани тарқишҳо, таҳриф ва дигар мушкилот дар нуқтаи печидан, зиёд кардани радиуси қаҳваранг, на як маротиба хам кардани мавод ва дигар тағиротҳо зуд-зуд анҷом дода мешаванд.
Ин ақида ҳам ба печонидани маводи ҳамвор ва ҳам печонидани қубурҳои металлӣ мувофиқ аст, ба мисли мошини печонидани қубурҳои гидравликӣ, ки қубурро бо истифода аз фишори тавлиди системаи гидравликӣ шакл медиҳад. Дар маҷмӯъ, печонидани металл як усули истеҳсолӣ мебошад, ки қисмҳо ё ҷузъҳоро бо андоза ва шакли мувофиқ тавассути пластикӣ деформатсия кардани металл месозад.
Саволҳои зиёд такрормешуда
Савол: Оё шумо як ширкати тиҷоратӣ ё истеҳсолкунанда ҳастед?
A: Мо истеҳсолкунанда ҳастем.
Савол: Чӣ тавр ба даст овардани иқтибос?
Ҷавоб: Лутфан расмҳои худро (PDF, stp, igs, step...) ба мо тавассути почтаи электронӣ фиристед ва мавод, коркарди рӯизаминӣ ва миқдорро ба мо бигӯед, пас мо ба шумо иқтибос медиҳем.
Савол: Оё ман метавонам танҳо 1 ё 2 дона барои санҷиш фармоиш диҳам?
A: Бале, албатта.
Q. Оё шумо мувофиқи намунаҳо истеҳсол карда метавонед?
A: Бале, мо метавонем аз рӯи намунаҳои шумо истеҳсол кунем.
Савол: Мӯҳлати интиқоли шумо чанд вақт аст?
A: 7 ~ 15 рӯз, аз миқдори фармоиш ва раванди маҳсулот вобаста аст.
Q. Оё шумо ҳама молҳои худро пеш аз таҳвил месанҷед?
A: Бале, мо пеш аз таҳвил 100% санҷиш дорем.
Савол: Чӣ тавр шумо тиҷорати моро муносибатҳои дарозмуддат ва хуб мекунед?
A: 1. Мо сифати хуб ва нархи рақобатро нигоҳ медорем, то ба мизоҷони худ манфиати худро таъмин кунем;
2. Мо ҳар як муштариро ҳамчун дӯсти худ эҳтиром менамоем ва новобаста аз он ки онҳо аз куҷоянд, самимона тиҷорат мекунем ва бо онҳо дӯстӣ мекунем.
Категорияҳои маҳсулот
-
қисмҳои буриши металлии дақиқи истеҳсолкунандаи odm ...
-
Oem варақаи металлии штампкунии пӯлоди зангногир ...
-
Лавҳаи биринҷӣ варақаи кандакорӣ варақаи металлӣ ...
-
Заводи металлҳои фармоишии oem варақаи металлӣ...
-
Қисмҳои штампкунии металлии фармоишии пӯлоди амиқ кашидашуда ...
-
Лавҳаи штампкунии металлии аз пӯлоди зангногир фармоишӣ...